產(chǎn)品表面缺陷檢測按照不同的分類標準可以分出很多種類：比如按產(chǎn)品外形可以分為規(guī)則的產(chǎn)品的表面缺陷檢測及不規(guī)則產(chǎn)品的表面缺陷檢測；按產(chǎn)品材質(zhì)可以分為金屬零件的表面缺陷檢測以及塑料件等的表面缺陷檢測；按檢測要求可以分為全部檢測的和部分缺陷檢測的等等等等。雖然可以分為很多種類，但從總體上說，表面缺陷檢測目前存在的主要問題也就是以下幾點：

橡膠件檢測。橡膠件檢測主要存在三個問題，一個是大部分的橡膠件都是黑色的，黑色容易吸光，在視覺檢測上就不容易打光導致部分缺陷會漏檢；第二點是因為橡膠件大部分都是不規(guī)則的，這對于表面缺陷檢測就很難了；其次，橡膠件由于本身的特點，很多時候不拉伸很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的裂紋及顆粒。以上三點決定了橡膠件檢測的難度，這也是為什么目前使用視覺對橡膠件進行檢測的項目有限的原因，目前橡膠件檢測還是我們整個行業(yè)的難點，目前能檢測的也就大的裂紋檢測，缺塊檢測，橡膠件缺陷檢測的路途還很遙遠，需要我們繼續(xù)努力。

東莞瑞科自動化設(shè)備有限公司為您服務(wù)以上幾種檢測方式皆屬于傳統(tǒng)上采用的檢測方式，需要耗費眾多人力資源，大量時間及成本，鑒于資源利用考慮上，制造廠商往往采取抽樣方式為客戶產(chǎn)品做檢測，如此便容易增加質(zhì)量上疑慮，小型外觀缺陷檢測機，不良品產(chǎn)生的風險也隨之增加。另外，檢查質(zhì)量也與操作人員息息相關(guān)。檢測人員素質(zhì)參差不齊，新成員養(yǎng)成其間落差，或人員的體力，操作習慣等等不可測變量也都會對質(zhì)量造成一定影響。

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公司申請多項專利技術(shù)及發(fā)明專利，還有幾項技術(shù)處于同行業(yè)領(lǐng)選水平，如緊固件檢測精度 高達0.01mm，五金零件氣孔砂眼探傷檢測，活塞、五金件氣密性檢測精度<0.1%，自動檢測速度高達 1200個/分鐘，機械電子光學智能化整合，系統(tǒng)設(shè)備能全天24H穩(wěn)定運行，整機兼容性高。

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